在工业链条消费的加工过程中有些零件在工作时遭到改变和弯曲等损坏时，其表层接受的力要大于心部的接受力。在受摩擦的场所，表层还要不时地被磨损，因而对零件表层的请求要高一些，请求具有高强度、高硬度、高耐磨性和高疲倦极限，只要把外表强化才干满足请求。由于淬火具有变形小、消费效率高的优点，被普遍应用在消费中。

工业链条消费链轮淬火目的是使过冷奥氏体停止马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅进步钢的强度、硬度、耐磨性、疲倦强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同运用请求。

淬火的原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件外表构成同频率的的感应电流，将零件外表疾速加热(几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温)后立刻喷水冷却(或浸油淬火)，使工件外表层淬硬。

看似简单的工业链条消费淬火加工过程，每个步骤都需求严厉执行才干确保每条链条的质量。

工业链条的制造运用过程是需求配合一定的程序的，像热处置工艺，也是我们比拟喜欢的，那么，关于工业链条来说，我们常见的热处置有这样的几种：退火，正火，淬火，回火，渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗硼。下面，我们就深化理解下。

退火，将工件加热至Ac3以上30—50度，保温一定时间后，随炉迟缓冷却至500度一下在空间中冷却。

正火，将钢件加热至Ac3或Acm以上，保温后从炉中取出在空气中冷却的一种操作。

淬火，将钢件加热至Ac3或Ac1以上，保温后在水或油等冷却液中快速冷却，已取得不稳定的组织。

工业链条回火，将淬火后的钢重新加热到Ac1以下的温度，保温后冷却至室温的热处置工艺。

自然时效处置，将工件放置在室温或自然条件下长时间寄存而发作的时效现象，称为自然时效处置。

人工时效处置，采用将工件加热到较高温度，并较短时间停止时效处置的时效处置工艺，叫人工时效处置。